Bine ați venit pe site-urile noastre web!

Mașină automată de făcut chipsuri de cartofi prăjiți de 200 kg/h și 300 kg/h

Scurtă descriere:

Vă prezentăm mașina noastră de chipsuri de cartofi de ultimă generație, concepută pentru a revoluționa industria gustărilor prin eficiența și precizia sa. Mașina noastră este echipată cu tehnologie de ultimă generație pentru a asigura producția de chipsuri de cartofi crocante de înaltă calitate, care vor încânta consumatorii cu fiecare îmbucătură.

Mașina de făcut chipsuri de cartofi este proiectată pentru a eficientiza întregul proces de producție, de la spălarea și curățarea cartofilor până la felierea lor în felii subțiri și uniforme. Cu mecanismul său avansat de feliere, mașina asigură o grosime și o formă constante, rezultând chipsuri perfect crocante de fiecare dată. Procesul automatizat nu numai că economisește timp și muncă, dar minimizează și marja de eroare, garantând un standard ridicat de calitate în fiecare lot.


Detalii produs

Etichete de produs

Caracteristici ale produsului

1. Operare simplă, utilizare convenabilă și rată scăzută de defecțiuni.
2. Controlul temperaturii prin computer, încălzire uniformă, abatere mică de temperatură.
3. Uleiul poate fi utilizat mult timp și se menține proaspăt, fără reziduuri, nu este nevoie să fie filtrat, are o rată scăzută de carbonizare.
4. Îndepărtați reziduurile în timpul prăjirii pentru a asigura prospețimea uleiului.
5. Un aparat este multifuncțional și poate prăji o varietate de alimente. Mai puțin fum, fără miros, convenabil, economisește timp și este ecologic.
6. Gradul de acidificare al prăjirii este slab și se produce mai puțin ulei uzat, astfel încât culoarea, aroma și gustul prăjirii sunt păstrate delicioase, iar gustul original este menținut după răcire.
7. Economisirea de combustibil este de peste jumătate față de cea a mașinilor de prăjit tradiționale.

detalii

Etapele de procesare a chipsurilor de cartofi

Procesul de prelucrare a mașinii industriale de chipsuri de cartofi este compus în principal din curățare și decojire, feliere, spălare, opărire, deshidratare, prăjire, degresare, condimentare, ambalare, echipamente auxiliare și așa mai departe. Procesul specific al liniei de producție a chipsurilor de cartofi prăjiți: ridicare și încărcare → curățare și decojire → sortare → feliere → spălare → clătire → deshidratare → răcire cu aer → prăjire → deuleiare → răcire cu aer → condimentare → transport → ambalare.

detalii (1)

proces

detalii

1. Lift - ridicare și încărcare automată, convenabilă și rapidă, economisind forță de muncă.

detalii

2. Mașină de curățat și decojit cartofi - curățare și decojire automată a cartofilor, economisind energie.

detalii

3. Linie de cules - îndepărtați părțile putrede și fără sâmburi ale cartofilor pentru a îmbunătăți calitatea.

detalii

4. Feliator-feliere, reglabil în dimensiune.

detalii

5. Bandă transportoare - ridicați și transportați chipsurile de cartofi la mașina de spălat.

detalii

6. Spălare - Curățați amidonul de pe suprafața chipsurilor de cartofi.

detalii

7. Mașină de albire - inhibă activitatea enzimelor active și protejează culoarea.

detalii

8. Scurgere cu vibrații - îndepărtați deșeurile prea mici și vibrați pentru a elimina excesul de apă.

detalii

9. Linie de răcire cu aer - efectul de răcire cu aer îndepărtează umezeala de la suprafața chipsurilor de cartofi și le transportă la mașina de prăjit.

detalii

10. Mașină de prăjit - prăjește pentru colorare și optimizarea texturii și gustului.

detalii

11. Scurgere ulei prin vibrații - Vibrațiile îndepărtează excesul de ulei.

detalii

12. Conductă de răcire cu aer - pentru a îndepărta uleiul și a răci - suflați excesul de ulei de la suprafață și răciți complet chipsurile de cartofi, astfel încât acestea să poată intra în mașina de aromatizat.

detalii

13. Mașină de aromatizare - funcționează continuu, poate alimenta și descărca la o oră fixă.

detalii

14. Mașină de ambalat - în funcție de greutatea ambalajului clientului, ambalarea automată a chipsurilor de cartofi.

Detalii produs

detalii
detalii

  • Anterior:
  • Următorul:

  • Scrie mesajul tău aici și trimite-l nouă